本品為加熱快速固化的四組份加成型液體硅橡膠膠水,不用使用底涂劑,膠水在固化前具有較好的流支性;固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕,可直接替代道康寧、KCC同級產(chǎn)品。
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PRODUCT CENTER康利邦
KANGLIBANG本品為加熱快速固化的四組份加成型液體硅橡膠膠水,不用使用底涂劑,膠水在固化前具有較好的流支性;固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕,可直接替代道康寧、KCC同級產(chǎn)品,應(yīng)用于計算機顯示器保護屏、手機保護貼等PET硅膠保護膜系列產(chǎn)品。
PET自粘性硅膠膠水KL-2620 物性:
KL-2620A: | 透明膠體含鉑金催化劑 |
KL-2620B: | 透明膠體含交聯(lián)劑 |
粘度(混合液): | 25000-35000mpa.s |
固含量(混合后): | A:60% B:99% |
固化條件: | TC10:19S*150°C TC90:42S*150℃ |
透光率: | 94% |
折射率 | 1.48 |
按比例稱取物料,首先將C料和溶劑混合均勻,然后再依次加入B料-D料-A料,混合攪拌20分鐘達到均勻;
采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上;
固化條件:
1)試驗室涂布工藝10μm 時:130℃ 1分鐘烘烤即可。
2)生產(chǎn)涂布參考工藝:烘箱溫度設(shè)定為依此從90℃到160℃再到140℃,烘烤時間和溫度是根據(jù)涂布量來調(diào)整,當涂布的干膠厚度在10μm時,膠水的烘烤時間控制在50~60秒之間,當涂布的干膠厚度在20μm時,膠水的烘烤時間應(yīng)控制在100~120秒為宜,請根據(jù)具體設(shè)備和工藝來改變。
*此剝離力是在膜厚50μm,膠水干膠厚度10/20±3μm測得,剝離力與干膠厚度有關(guān)。
*此數(shù)據(jù)為本公司試驗結(jié)果,僅供慘考,實際剝離力會與生產(chǎn)工藝有關(guān),使用時需自行確認并作必要的調(diào)整,任何使用本產(chǎn)品后導致的直接或者間接損失本公司將不承擔任何費用,如需詳細資料請與本公司業(yè)務(wù)人員聯(lián)系!
PET自粘性硅膠膠水KL-2620注意事項:
1A、B、C、D劑的配比,用戶應(yīng)根據(jù)薄膜種類、涂布厚度及氣候條件(環(huán)境溫度、濕度)等對混合比例作適當調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件,用戶應(yīng)將A劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%~10%左右使用。
KL-2620C存在揮發(fā)性,長時間放置會變濃,在使用過程中需要根據(jù)揮發(fā)比例調(diào)整添加比例,否則剝離力有可能會加重。
溶劑最好選擇混合溶劑,如二甲苯:醋酸乙酯:環(huán)己酮=80:15:5或者甲苯:丁酮=1:1
3、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理,清潔干燥、無灰塵、油污。
4、涂布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度;要有足夠的涂布量,并充分熟化。
5、涂布須保持良好的適合環(huán)境,建議操作車間采用無塵處理、溫度控制在25~35℃,濕度控制在15~50%。粉塵過多會導致不良增多,溫度過低會致使流平不佳、附著下降,濕度過大易造成涂膜縮孔,濕度過低易造成靜電安全隱患,出現(xiàn)表面發(fā)白和波紋現(xiàn)象。
6、已調(diào)配后的膠料應(yīng)盡量在6小時內(nèi)用完,如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)凝膠時,應(yīng)停止使用。
7、膠料混料后含揮發(fā)性溶劑,使用時應(yīng)注意通風,并佩戴適當?shù)膭诒9ぞ?。且遠離火種、高溫及注意靜電。
8、使用前請閱讀產(chǎn)品安全使用說明。
儲存條件:未混合的物料常溫下保存期為6個月。
PET自粘性硅膠膠水KL-2620包裝 :
A料:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
B料:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
C料:4KG/桶、20KG/桶
D料:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
咨詢熱線:400-6119269
康利邦光學膜膠水1*180kg/桶包裝
硅膠粘合解決方案提供商-康利邦
他們選擇了康利邦有機硅用于膜行業(yè)制造
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