一般鉑金催化劑采用高比表面積的納米材料作為載體,利用納米材料的吸附作用將鉑金絡(luò)合物吸附在納米材料的表面,再經(jīng)過熱處理使其達到穩(wěn)定,然后再在其表面包裹一層溫敏樹脂,經(jīng)過干燥處理可得到溫敏型鉑金催化劑粉體或?qū)⑵浞稚⒅烈合囿w系中得到鉑金催化劑膠體。該鉑金催化劑具有如下顯著特點,即在溫敏樹脂軟化點溫度下,催化劑非常穩(wěn)定,幾乎沒有催化作用,而一旦高于該溫度,則立即顯現(xiàn)出高的催化活性,達到快速固化的目的。該鉑金催化劑適用于中高溫固化的加成型的硅橡膠、硅樹脂的固化體系。
想要找鉑金催化劑 可以了解一下康利邦C-100AB硅膠鉑金硫化劑
屬鉑金加成型的硅膠硫化劑,交聯(lián)后的硅膠制品可達到FDA的要求:無毒、無味、透明性高且抗黃性特佳。如制品低分子含量嚴格要求,建議須二次硫化程序。適用于手機按鍵、奶嘴、蛋糕模等食品級產(chǎn)品;同時適用于醫(yī)用硅膠管、飲水管等無模熱空氣硫化產(chǎn)品,透明性極高。
C-100AB硅膠鉑金硫化劑成分:
A:白金催化劑 B:有機硅聚合物 C:有機硅交聯(lián)劑 D:延遲劑
硅膠鉑金硫化劑C-100AB物理特性:(使用KE-951U膠測試)
1、外觀:乳白色或微黃半透明體
2、比重:(23℃)0.9~1.0
3、硬度(ShoreA) :49~51
4、抗張強度(Mpa):10~13
5、拉斷伸長率(%):500~530
6、抗裂強度(KN/m):24~27
7、壓縮永久率%(100℃/22h):≤5
C-100AB硅膠鉑金硫化劑注意事項:
1、避免與含氮、磷、硫以及重金屬的物質(zhì)接觸,否則會引起不熟;
2、混煉時必須先加B組分,混均后才可以加A組分,否則會死料,更不能將A、B兩組分提前混合再加入;
3、混煉膠和開、煉機滾筒溫度高于45度時不能加本品,要待冷卻后方可,否則煉膠時會死料;
4、已加本品的膠料應(yīng)在2天內(nèi)用完,否則放久會死料。
5、熱空氣硫化時應(yīng)注意膠料的選擇,否則會產(chǎn)生氣泡。
C-100AB硅膠鉑金硫化劑使用方法:
(一) 無模熱風加硫:
1. 對高拉力硅膠原料(就是用氣相式白炭黑為填充料的硅膠)
1.1、建議添加比例:
C-100B:2.0~2.5%
C-100A:0.5~0.6%
1.2、加硫條件:使用IR(6米)溫度必須±5℃恒溫。
1.3、初步加硫階段:以IR加熱用190~200℃(40~60秒)快速通過加硫。
1.4、完成加硫階段:用已通過初步加硫之硅膠再進行以下溫度之加硫,以達成完全加硫之程序。
加硫溫度 | 155~165℃ | 165~175℃ |
加硫時間 | 3~5分鐘 | 3分鐘 |
2. 對普通硅膠原料(就是用沉淀式的白碳黑為填充料的硅膠)
2 .1建議添加比例:
C-100B:1.5~2.0%
C-100A:0.5~0.6%
2.2、加硫條件:使用IR(6米)溫度必須±5℃恒溫。
2.3、初步加硫階段:以IR加熱用140℃(40-50秒)快速通過IR初步加硫。
2.4、完全加硫階段:以通過初步加硫硅膠再進行以下之加硫溫度以達成完全加硫之程序。
加硫溫度 | 80~90℃ | 95~110℃ |
加硫時間 | 7分鐘 | 5分鐘 |
(二) 對油壓機型加硫
1、建議添加比例:
C-100B:1.0~1.5%
C-100A:0.5%
2、建議模溫:115~135℃(200~300秒)
3、建議加硫時間:客戶視產(chǎn)品之厚度或種類而適當調(diào)整。
康利邦鉑金硫化劑包 裝:1KG/每罐
康利邦鉑金硫化劑保 質(zhì) 期:不拆密封罐的情況下,常溫可放4個月。
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