熱熔膠與壓敏膠還是有區(qū)別的，他們的原料不同，制作過程不同，特點(diǎn)也不同。具體的下面來分析一下

一、原料不同

熱熔膠：熱熔膠的原料是乙烯和醋酸乙烯。

壓敏膠：壓敏膠的原料是橡膠或樹脂。

二、制作過程不同

熱熔膠：熱熔膠是由乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而制成的。

壓敏膠：壓敏膠是由丙烯酸酯單體共聚而制成或橡膠經(jīng)熱加工而制成的。

三、特點(diǎn)不同

熱熔膠：熱熔膠具有高附加值、黏合強(qiáng)度大、速度快等特點(diǎn)。

壓敏膠：壓敏膠具有壓力敏感性、固化溫度低、粘性好、耐溫性好等特點(diǎn)。

本品KL-26PPAB為加熱快速固化的雙組份加成型液體硅橡膠膠水，固化后與PET基材具有良好的附著力；

并且能提高硅膠的表面剝離力。膠料在固化前具有較好的流支性；

固化后具有優(yōu)異的電氣絕緣性和高透明度，且擁有優(yōu)異的表面剝離力。應(yīng)用于手機(jī)保護(hù)貼等PET硅膠保護(hù)膜系列產(chǎn)品。

外觀：透明膠體

  硬度：3.5°A

  粘度：50000mpa.s

  固含量：70%

  固化條件：TC10：19S*120℃

  TC90：50S*130℃

  拉伸強(qiáng)度：1.71Mpa

  斷裂伸長(zhǎng)率：300%

  撕裂強(qiáng)度：1.07KN/m2

  180°表面剝離力：10±1g/25mm(ASTMD333)

  透光率：90%

使用方法：

  1.建議使用比例：2634-1A:2634-1B:溶劑=1:1:1(重量比)；若根據(jù)需要提升固化后的表面剝離力，可適當(dāng)加入增粘劑KL-2634，具體的比例根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

  2.按比例稱取物料，并混合均勻；

  3.采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上；

  4.130℃烘烤54秒即可。

注意事項(xiàng)：

  1、用戶應(yīng)根據(jù)薄膜種類、涂布厚度及氣候條件(環(huán)境溫度、濕度)等對(duì)混合比例作適當(dāng)調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應(yīng)將固化劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%~10%左右使用。

  2、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理，清潔乾燥、無灰塵、油污。

  3、涂布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量，并充分熟化。

  4.涂布須保持良好的適合環(huán)境，建議操作車間采用無塵處理、溫度控制在25～35℃，濕度控制在15～60%。粉塵過多會(huì)導(dǎo)致不良增多，溫度過低會(huì)致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成涂膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現(xiàn)表面發(fā)白現(xiàn)象。

  5、已調(diào)配后的膠料應(yīng)儘量在2小時(shí)內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)凝膠時(shí)，應(yīng)停止使用。

  6、膠料混料后含揮發(fā)性溶劑，使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，并佩戴適當(dāng)?shù)膭诒９ぞ?。且遠(yuǎn)離火種、高溫及注意靜電。

  7、使用前請(qǐng)閱讀產(chǎn)品安全使用說明。

保質(zhì)期：常溫下保存期為6個(gè)月

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