本品為加熱快速固化的加成型液體硅橡膠膠水,配合鉑金水P4000、增粘劑KL-298和KL-6600一起使用,免底涂劑,膠水在固化前具有較好的流支性;固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕,可直接替代道康寧、KCC同級產(chǎn)品,應用于手機鋼化玻璃保護貼、PET硅膠保護膜系列產(chǎn)品。
產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER康利邦
KANGLIBANG本品為加熱快速固化的加成型液體硅橡膠膠水,配合鉑金水P4000、增粘劑KL-298和KL-6600一起使用,免底涂劑,膠水在固化前具有較好的流支性;固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕,可直接替代道康寧、KCC同級產(chǎn)品,應用于手機鋼化玻璃保護貼、PET硅膠保護膜系列產(chǎn)品。
物 性
外觀及組分: | 9310B:透明膠體 P4000:鉑金水 KL-298:增粘劑(增加PET與硅膠的附著力) KL-6600:壓敏硅膠膠水(提高硅膠表面剝離力) |
粘度(混合液): | <35000cps |
固含量(混合后): | 60% |
固化條件: | TC10:19S*150℃ TC90:42S*150℃ |
透光率: | 92% |
折射率(鈉黃光波 長5893×10^-10米): | 1.48 |
使用方法: | (舉例涂布50μm剝離力5g/25mm) |
狹縫噴涂法:建議使用固含量為30%的配方比例(重量比),溶劑:KL-298:9310B:6600:P4000=100:6:70:30:1.5;
逗號刀涂布法:建議使用固含量為35%的配方比例(重量比)溶劑:KL-298:9310B:6600:P4000=100:6:70:30:1.5;
① 按比例稱取物料,首先將KL-298和溶劑混合均勻,然后再依次加入9310B→6600→P4000,攪拌20分鐘達到均勻;
② 采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上;
③ 固化:1)試驗室涂布工藝10μm 時:130℃ 1分鐘烘烤即可。
2)生產(chǎn)涂布參考工藝:烘箱溫度設定為依此從90℃到160℃再到140℃,烘烤時間和溫度是根據(jù)涂布量來調(diào)整, 當涂布的干膠厚度在30μm 時,膠水的烘烤時間控制在90~100秒之間,當涂布的干膠厚度在50μm時,膠水的烘烤時間應控制在120~150秒為宜,請根據(jù)具體設備和工藝來改變。
* 此數(shù)據(jù)為本公司試驗結(jié)果,僅供慘考,實際剝離力會與生產(chǎn)工藝有關,使用時需自行確認并作必要的調(diào)整,任何使 用本產(chǎn)品后導致的直接或者間接損失本公司將不承擔任何費用,如需詳細資料請與本公司業(yè)務人員聯(lián)系!
注意事項
1、用戶應根據(jù)薄膜種類、涂布厚度及氣候條件(環(huán)境溫度、濕度)等對混合比例作適當調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件,用戶應將鉑金水的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。
2、KL-298存在揮發(fā)性,長時間放置會變濃,在使用過程中需要根據(jù)揮發(fā)比例調(diào)整添加比例,否則剝離力有可能會加重。
3、溶劑最好選擇混合溶劑,如二甲苯:丁酮=80:20或者甲苯:丁酮=1:1
3、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理,清潔干燥、無灰塵、油污。
4、涂布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度;要有足夠的涂布量,并充分熟化。
5、涂布須保持良好的適合環(huán)境,建議操作車間采用無塵處理、溫度控制在25~35℃,濕度控制在15~50%。粉塵過多會導致不良增多,溫度過低會致使流平不佳、附著下降,濕度過大易造成涂膜縮孔,濕度過低易造成靜電安全隱患,出現(xiàn)表面發(fā)白和波紋現(xiàn)象。
6、已調(diào)配后的膠料應盡量在6小時內(nèi)用完,如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)凝膠時,應停止使用。
7、膠料混料后含揮發(fā)性溶劑,使用時應注意通風,并佩戴適當?shù)膭诒9ぞ?。且遠離火種、高溫及注意靜電。
8、使用前請閱讀產(chǎn)品安全使用說明。
儲存條件:未混合的物料常溫下保存期為6個月。
包裝 :
P4000: 1KG/桶
KL-9310B: 20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
KL-298: 4KG/桶、20KG/桶
6600: 20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶
硅膠粘合解決方案提供商-康利邦
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